Nat uiteinde van golfkarton
Kerndefinitie
Het Wet End is het kerngedeelte voor het vormen en lijmen van golfkarton, dat een continue golfkartonbasis produceert door het basispapier voor te verwarmen, golvingen te vormen, te lijmen en te lamineren, met vocht- en stoomcontrole gedurende het hele proces; het Dry End is het afwerkings- en vormingsgedeelte van het bord, dat het snijden en inkerven, het dwarssnijden op vaste- lengte en het automatisch stapelen in droge toestand voltooit om afgewerkte bordstapels af te leveren die voldoen aan de orderspecificaties. De twee realiseren snelheids- en parameterkoppeling via het hele lijncontrolesysteem, zijnde de twee kerncomponenten van de golfkartonproductielijn, en hun apparatuurprecisie en procescoördinatie bepalen rechtstreeks de plaatkwaliteit, productie-efficiëntie en verliespercentage.
Belangrijkste uitrusting en functies
|
Naam |
Kernfunctie |
| Kom tot rust | Draag rolbasispapier en realiseer een stabiele controle van de afwikkelspanning |
| Automatische lasmachine | Verdeel basispapier zonder de machine te stoppen, zorg voor een continue werking van de productielijn en voorkom stilstandverlies |
| Voorverwarmer en vochtregelaar | Verwarm het basispapier met stoom voor, pas de vochtigheid van het basispapier aan op 8% -12%, elimineer kromtrekken van het basispapier en verbeter de vormstabiliteit |
| Enkel gezicht | Kernvormapparatuur, pers het kernpapier in gespecificeerde gegolfde soorten (A/B/C/E/F) door de bovenste en onderste golfrollen |
| Brug transportband | Verbind Single Facer en Double Backer, transporteer stabiel enkel- golfkarton en controleer de papiertransportspanning |
| Lijmapplicator | Breng nauwkeurig lijm aan op de golfplaten van enkel- golfkarton, controleer de hoeveelheid lijm op 6-10 g/m² en zorg voor uniformiteit van de hechting |
| Dubbele steun | Apparatuur voor het lamineren en uitharden van de kern, thermisch geperst en gelamineerd voeringpapier met gelijmd enkel- golfkarton, gedroogd en uitgehard door verwarmingsplaten om een stevige hechting te garanderen |
Kernprocesstroom
Afwikkelen van rolbasispapier → Automatisch splitsen van de splicer zonder uitschakeling → Voorverwarmer en vochtregulator, vochtigheidsregeling en voorverwarmen → Vorming van papiergolfvorming met enkelzijdige kern → Lijmapplicator gegolfde piekverlijming → Brugtransportband stabiel transport → Double Backer-voeringpapier + thermisch lamineren van golfkartonpapier → Drogen en uitharden → Continue golfkartonbasisoutput
Belangrijke controlepunten
1. Vochtbeheersing: het vochtgehalte van het basispapier wordt na het voorverwarmen gestabiliseerd op 8% -12%, overmatig vocht veroorzaakt gemakkelijk blaarvorming en onthechting van de plaat, en onvoldoende vocht veroorzaakt gemakkelijk brosse golfbreuk en kromtrekken van de plaat;
2. Temperatuurregeling: de voorverwarmingstemperatuur wordt aangepast aan het grammage van het basispapier (150-180 graden), en de hete perstemperatuur van de Double Backer wordt aangepast aan de dikte van de plaat (160-170 graden voor drie- karton, 170-180 graden voor vijflaags/zevenlaags karton);
3. Controle van de lijmtoepassing: controleer nauwkeurig de hoeveelheid lijm en houd de lijmviscositeit stabiel (aanpassen aan de omgevingstemperatuur, 200-300cP bij 25 graden), vermijd overmatige lijmoverloop en onvoldoende lijmonthechting;
4. Temperatuurregeling: de voorverwarmingstemperatuur wordt aangepast aan het grammage van het basispapier (150-180 graden), en de hete perstemperatuur van de Double Backer wordt aangepast aan de dikte van de plaat (160-170 graden voor drie- karton, 170-180 graden voor vijflaags/zevenlaags karton);
Droog uiteinde van golfkarton
Kerndefinitie
Als back{0}}procesgedeelte van de productielijn voor golfkarton verzorgt het de continue basisproductie van droog karton door de Wet End en voltooit het de afwerkingsverwerking van het karton in droge toestand zonder tussenkomst van vocht/stoom. De kernfunctie ervan is het verwerken van het doorlopende bord tot afgewerkte bordstapels die voldoen aan de breedte-, lengte- en score-eisen van de bestelling. Dit is de belangrijkste schakel die de maatnauwkeurigheid, de kwaliteit van het uiterlijk en de stapelefficiëntie van het bord bepaalt.
| Naam | Kernfunctie |
| Slitter-scorer | Kernafwerkingsapparatuur, realiseer het snijden van de plaat met een vaste- breedte door cirkelvormige messneden, druk precieze vouwlijnen uit door middel van rilwielen om aan te passen aan de vereisten voor het vormen van dozen |
| Kruissnijder | Snijapparatuur met vaste-lengte, realiseer het snijden van de plank op vaste-lengte met hoge snelheid door middel van vliegend afschuiven met een fout die binnen ± 1 mm wordt gecontroleerd |
| Stapelaar | Apparatuur voor het verzamelen van afgewerkte producten, onderverdeeld in portaaltype / roterend type, legt de gesneden afgewerkte planken automatisch in lagen en lijnt ze uit om standaard bordstapels te vormen voor eenvoudige opslag en transport. |
Kernprocesstroom
Wet End continue invoer van golfkarton → Slitter Scorer vast-breedte snijden + nauwkeurig scoren → Cross Cutter vast-lengte hoge-snelheid snijden → Defect Remover (optioneel) ongekwalificeerde productverwijdering → Teller- en markeermachine (optioneel) tellen en markeren → Stapelaar automatisch uitlijnen en stapelen → Standaard afgewerkte stapeluitvoer.
Belangrijke controlepunten
1. Nauwkeurigheidscontrole: snijbreedtefout kleiner dan of gelijk aan ± 0,5 mm, rildiepte aangepast aan de dikte van de plaat (vermijd dat kerven te diep is om te breken en te ondiep om te vouwen); dwarsdoorsnedelengtefout Minder dan of gelijk aan ±1 mm, en de nauwkeurigheid blijft stabiel bij hoge snelheid (groter dan of gelijk aan 300 m/min);
2. Snelheidssynchronisatie: de snelheidssynchronisatiefout tussen Dry End en Wet End is minder dan of gelijk aan ± 0,5% om het uitrekken en ophopen van de plank te voorkomen die snijafwijkingen en schade aan de plank veroorzaken;
3. Stapelcontrole: stapeluitlijningsfout Minder dan of gelijk aan ± 5 mm, de stapelhoogte kan worden aangepast aan de order-/opslagvereisten om instorting van de stapel en beschadiging van de bordrand te voorkomen;
4. Efficiëntie van orderwijzigingen: Ondersteuning van snelle orderwisseling, snijmessen en voorritswielen kunnen snel worden vervangen/aangepast om zich aan te passen aan de productie van orders met meerdere-variëteiten en kleine- batches.
| Vergelijkingsdimensie | Nat einde | Droog einde |
| Procespositie | Vormgedeelte voor-, basisplaatproductie | Achter-einde afwerkingssectie, voltooide bordverwerking |
| Kerntaak | Golfvorming, lijmen, lamineren, drogen, output doorlopende plaatbasis | Slitten, rillen, snijden op vaste-lengte, automatisch stapelen, afgewerkte stapels karton uitvoeren |
| Belangrijkste beïnvloedende factoren | Vocht, temperatuur, lijmviscositeit, stoomdruk, papiertransportspanning | Snijprecisie, rildiepte, snelheidssynchronisatie, stapeluitlijning |
| Belangrijkste kwaliteitsrisico's | Blaasvorming, onthechting, golfvervorming, kromtrekken van de plaat, onvoldoende hechtsterkte | Maatafwijking, krassen/kreuken, snijbramen, rommelig stapelen |
| Kerncontrolecentrum | Wet End intelligent besturingssysteem (koppeling van voorverwarmen, lijmen, Double Backer-parameters) | Dry End intelligent besturingssysteem (koppeling van slitten, dwarssnijden, Stacker-parameters) |
| Aanpassing van de snelheid van de productielijn | Aangepast aan hoge snelheden, maar gevoelig voor parameterschommelingen als gevolg van de eigenschappen van het basispapier en de lijm | Groter aanpassingsvermogen bij hoge- snelheden, precisie die minder wordt beïnvloed door snelheid (geavanceerde- apparatuur) |
Belangrijke coördinatie-operatiepunten van Wet End & Dry End
1. Synchronisatie op volledige snelheid
De hele lijn realiseert real-time snelheidskoppeling tussen Wet End en Dry End via dehoofdfrequentieomzettingscontrolesysteem, waarbij de synchronisatiefout binnen ±0,5% wordt gecontroleerd, waardoor ophoping van de plaat in het droge uiteinde wordt vermeden, veroorzaakt door overmatige plaatproductie in het natte uiteinde, of het uitrekken van de plaat in het natte uiteinde, veroorzaakt door een te hoge snijsnelheid in het droge uiteinde, wat leidt tot golfvervorming en maatafwijkingen.
2. Volledige gegevenskoppeling
Moderne intelligente golflijnen zijn uitgerust met eenMES-productiebeheersysteem, waar gegevens zoals plaatspecificaties (dikte, breedte) en productiesnelheid van het Wet End in realtime naar het Dry End worden verzonden, en het Dry End automatisch de positie van het snijmes, de rildiepte en de dwarssnijlengte aanpast om te realiserenonbemande orderwijziging, verbeter de productie-efficiëntie en verminder handmatige fouten.
3. Volledige kwaliteit gesloten lus
Wet End-kwaliteit bepaalt de basis van Dry End-verwerking: het kromtrekken van Wet End-platen en de vervorming van golfplaten zullen direct leiden tot Dry End-snijafwijkingen en onrechte groeven, dus het is noodzakelijk om de vlakheid van de plaatbasis te garanderen door middel van Wet End-procesoptimalisatie;
Dry End-gegevens optimaliseren het Wet End-proces omgekeerd: de afvalverwijderingsgegevens van het Dry End (zoals het aantal onthechte en geblaasde planken) worden in realtime teruggekoppeld naar het Wet End, en het Wet End-controlesysteem past automatisch de voorverwarmingstemperatuur, de hoeveelheid lijm en andere parameters aan om dit te realiserendynamische kwaliteitsoptimalisatieen verminder het gebrekkige tarief van afgewerkte producten.
4. Volledige coördinatie van bediening en onderhoud
Apparatuur voor natte en droge uiteinden vereistsynchrone inspectie en synchroon onderhoud, zoals de slijtage van Wet End-golfrollen en Dry End-snijmessen, moet regelmatig worden gedetecteerd en slijtdelen synchroon worden vervangen; De smering van de hele lijn en het elektrische systeem worden gelijkmatig onderhouden om te voorkomen dat de hele lijn wordt uitgeschakeld als gevolg van een defect aan de apparatuur in één sectie en om de werking van de productielijn te verbeteren.